Бренд BELMASH – это собственное видение деревообрабатывающего оборудования. Самая значимая доля продукции бренда – бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки и дополнительные приспособления к ним.

Производство

Деревообрабатывающее оборудование торговой марки BELMASH выпускает СООО «Завод Белмаш» – современное производство полного цикла. Производственный комплекс расположен в городе Могилев, Республика Беларусь. Кадровый состав предприятия – это команда высококвалифицированных специалистов. Уровень технической оснащенности и квалификация персонала позволяет выполнять работы высокой степени сложности.

Продукция

Наш ассортимент – станки для работы по дереву и дополнительное оборудование к ним, с которыми вы сможете воплощать идеи в обустройстве быта. Они станут частью вашей мастерской и вашей жизни. В наших изделиях реализованы уникальные разработки конструкторского бюро. Надежность, продуманность, безопасность – вот, что отличает продукцию Белмаш в первую очередь.

Ассортиментная политика учитывает требования рынка, поэтому новинки не имеют прямых аналогов. Инновации и контроль при изготовлении дают уверенность в качестве продукта.

Простота, удобство и средний ценовой сегмент позиционируют бытовые деревообрабатывающие станки Белмаш как оптимальный выбор для домашнего мастера.

Распространенность

Центральный офис компании находится в Москве. Представительства фирмы есть в Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Новосибирске. География наших продаж распространяется на территорию Российской Федерации, Казахстана, Армении, Киргизии.

Миссия

Мы стремится к тому, чтобы каждый мог лучшим для себя способом купить деревообрабатывающие станки и дополнительное оборудование для них, а также получить информационную поддержку и качественное сервисное обслуживание. Сотрудники компании объединены одной целью – сделать вашу покупку удобной и приятной, а техническую помощь – высококачественной и своевременной.

Пол пришёл в негодность и необходимо срочно сделать ремонт. Какой материал выбрать для финишной отделки, чтобы приятно было ходить босиком и покрытие выглядело аккуратно, свежо и уютно? Прекрасным решением будет использование натурального природного материала - древесины. Современные технологии позволяют из обычного дерева сделать прочную и привлекательную шпунтованную доску для пола своими руками.

Что такое шпунтованная доска

Классическая обрезная доска используется для отделки пола уже много веков. В результате получается тёплый и ровный пол, но есть у такого покрытия недостатки, которые снижают комфортность:

• назойливый скрип половиц, избавиться от которого бывает очень трудно;
• щели между досками, через которые проходит влага и холодный воздух;
• опасные для кожи занозы и неровности;
• торчащие шляпки гвоздей.

Доска шпунтованная - это обрезная доска пола, с боковыми поверхностями, обработанными под шпунт для более качественной укладки.

Сегодня пол из деревянного массива лишён неприятных минусов, хотя для его создания применяются традиционные сорта лиственных, дубовых и хвойных пород:

• лиственница прекрасно выдерживает механические нагрузки, она устойчива к истиранию и не гниёт при повышенных показателях влажности. Такой пол можно использовать на улице для строительства террас и веранд, не требуется покрывать лаком, при желании можно использовать бесцветное или тонирующее масло для ухода;
• дуб имеет плотную и твёрдую древесину, дубовый пол прослужит долго и не поцарапается от стульев или каблуков;
• сосна и ель отличаются мягкостью, они приятны на ощупь, но требуют покрытия лаком.

Выпускается также доска из берёзы, ольхи, ясеня, красного дерева, тика, других ценных и экзотических пород древесины.

Для чего нужна и где применяется

Этот природный материал используют в строительстве для укладки финишного напольного покрытия и чернового пола в частных домах и квартирах, на балконах и лоджиях, верандах и террасах, саунах и общественных помещениях.

Для производственных и коммерческих помещений с большим количеством людей и техники, необходимостью частой влажной уборки и постоянными механическими нагрузками использование деревянных досок для пола не рекомендуется.

Ольха и осина по действующему ГОСТу 8242 может использоваться для настила полов только в жилых комнатах. Из дешёвых досок сорта С делают обычно черновые полы.

Подробнее про то, что такое массивная доска, какие бывают виды и сорта, преимущества и недостатки материала, а также, отличие от других видов покрытия, вы узнаете в статье: .

Как устроена

Шпунтованная доска имеет свои конструктивные особенности, благодаря которым она обретает улучшенные технические характеристики для создания качественного чистового пола:

Размеры таких досок приведены к нескольким стандартным габаритам для лёгкости расчёта расхода материала и удобству в укладке. Длина доски обычно выбирается равной длине комнаты. Возможно изготовление и более длинных или толстых планок по индивидуальным заказам.

Стандартные размеры:

• длина варьируется от 100 до 400 см;
• ширина достигает от 8,5 до 10 см;
• толщина бывает от 2,5 до 3,5 см.

Преимущества и недостатки материала

Усовершенствованная с помощью современных технологий шпунтованная половая доска имеет массу преимуществ перед обычной обрезной:

• замковое соединение даёт равномерное распределение нагрузки, плотное прилегание и отсутствие щелей между досками, более высокие показатели теплоизоляции и шумопоглощения. Пол выглядит как единое бесшовное полотно, его не нужно циклевать;
• срок службы шпунта составляет несколько десятилетий. Ремонт успеет надоесть, а выглядеть будет всё так же великолепно. В таком случае можно отшлифовать поверхность и придать ей другой тон с помощью морилки или цветного лака;
• Стандартные размеры позволяют легко заменить отдельную планку или скомбинировать различные сорта древесины в оригинальный ансамбль;
• гладкая лицевая сторона материала выглядит роскошно сразу после покупки, она не требует дополнительной шлифовки, её можно покрывать лаком или защитными составами без риска поднятия ворса, по ней приятно и безопасно ходить босиком;
• абсолютная экологическая безопасность этого природного материала и бесклеевое соединение позволяют использовать его в детских комнатах и спальнях. Антистатический эффект не притягивает пыль к поверхности пола и облегчает уход;
• благодаря наличию шпунтов и канавок на тыльной стороне изделия пол более устойчив к воздействию влаги, не коробится, не рассыхается, не скрипит. Нижняя вентиляция препятствует развитию грибка и плесени;
• простота монтажа позволяет даже начинающему специалисту, что значительно снижает стоимость ремонта;
• разнообразие пород древесины, способов обработки и различных декоративных эффектов даёт широкие возможности для украшения интерьера и придания дому неповторимого стиля.

Ровный и красивый деревянный пол необходимо дополнить плинтусом, чтобы получить законченный вид помещения. О том, как прикрепить плинтус к полу, вы можете прочитать в материале: .

Есть у шпунтованной доски недостатки, как и у любого натурального материала:

• низкая устойчивость к воздействию воды, при постоянном намокании материал может разбухать и гнить. Для решения этой проблемы древесину пропитывают антисептиками, а также покрывают защитными маслами, восками, лаками;
• высокая стоимость материала обусловлена его натуральностью, качеством исходного сырья и сложностью технологии обработки;
• пожарная опасность снижается путём пропитки антипиренами, препятствующими возгоранию дерева.

Как сделать шпунтованную доску своими руками

Ещё одним немаловажным достоинством шпунтовки является возможность её изготовления своими руками при наличии определённых навыков по деревообработке. Эта кропотливая работа требует свободного времени и знания тонкостей технологии, а также правил выбора качественного сырья. По внешнему виду и состоянию материала доска разделяется на следующие сорта:

• экстра - самый дорогостоящий сорт, на его поверхности нет сучков и дефектов, он имеет абсолютно гладкую, однородную структуру;
• А - сорт высокого класса, но на его поверхности допускаются небольшие пятна и потемнения без наличия сучков или иных дефектов древесной структуры;
• В - самый популярный сорт средней ценовой категории. Сучки и другие включения и пятна на его поверхности не портят общий вид, а создают дополнительный декоративный эффект натуральности;
• С - дешёвый сорт с допустимыми различными неоднородностями структуры и сквозными сучками.

Определившись с сортом, следует обратить внимание на другие критерии выбора исходного пиломатериала:

• влажность должна составлять 10–15%, а в идеале до 8%, таких показателей добиваются с помощью промышленной сушки в специальных камерах, после которой доска приобретает свой стабильный размер и больше усыхать не будет. Определить качественную сушку можно по блестящей поверхности и звонкому звуку при постукивании, а высокий уровень влажности определяется по наличию конденсата на внутренней стороне полиэтиленовой упаковки;
• целостность упаковки позволит сохранить низкий уровень влажности и качество сырья, при покупке следует также проверить наличие сертификатов, чеков и другой сопроводительной документации, рекомендуется выбирать продукцию известных крупных брендов, которые заслужили доверие потребителей, дешёвая доска неизвестного производителя может быть низкого качества;
• нарушения геометрии и гладкости шлифовки, особенно у товара высокого класса, недопустимы, они усложнят укладку и могут испортить внешний вид готового покрытия. Эти параметры проверяются визуально и вручную;
• при сочетании нескольких разных пород дерева следует подбирать доски одного стандартного размера, чтобы уменьшить количество обрезков. Порода древесины зависит от назначения помещения и планируемых нагрузок, условий эксплуатации.

Необходимые материалы и инструменты

Доски куплены, теперь можно начинать работу.

На крупных заводах шпунтование производится на высокоточных станках с программным управлением.

Для домашнего шпунтования понадобятся следующие инструменты и материалы:

• рулетка, уровень, линейка, угольник, карандаш для разметки;
• пропитка от огня и биологических поражений;
• электролобзик или ножовка для коррекции размеров;
• фуганок с функцией отбора четверти, фрезерный станок;
• струбцины для фиксации заготовки.

В случаях, когда нельзя использовать массивные доски для пола, хорошим вариантом может оказаться покрытие пола инженерной доской. Что такое инженерная доска и как ее монтировать, расскажем на нашем сайте: .

Пошаговый процесс изготовления

Конечно, добиться производственного класса досок сорта экстра в домашней мастерской не получится, но сделать замковое соединение и в дальнейшем получить красивый ровный пол без скрипа и щелей - вполне по силам.

Этапы работ, которые нужно выполнить:

1. Перед работой следует подержать купленное сырьё в помещении несколько часов для адаптации к температурному режиму и влажности. Сухую чистую готовую к обработке доску необходимо закрепить на рабочем столе струбцинами так, чтобы она не шаталась и не смещалась в процессе работы.
2. Отмерить по длинной стороне середину торцевой боковой поверхности и нанести разметку для замкового соединения.
3. Ручным фуганком или на фрезерном станке нужно очень точно и аккуратно вырезать четвертной паз в одном длинном торце доски.
4. На другом торце нужно выбрать четверти по краям от начерченной оси, чтобы получился шпунт.
5. На тыльной стороне доски пропилить желоба или пазы для вентиляции, достаточно одного паза. С лицевой стороны при необходимости произвести шлифовку
6. Обработать готовые планки антисептиком и пропиткой от возгорания, которые продлят срок эксплуатации пола и отдалят необходимость ремонта.

Видео: как сделать шпунтованную доску своими руками

Шпунтованная доска прослужит десятки лет, если материал выбран правильно и шпунтование сделано не спеша и аккуратно. После укладки полы желательно покрыть несколькими слоями защитного лака, тогда их можно будет мыть, передвигать тяжёлую мебель и ходить по ним на шпильках без риска поцарапать или продавить. Твёрдые породы, устойчивые к механическим воздействиям можно покрыть специальным маслом, которое подчеркнёт красоту и выявит фактуру древесины.

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 800000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

• Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
• Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
• Доступность сырья.
• Высокий потребительский спрос.

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Когда изготовление вагонки будет выгодным?

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

• Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
• Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
• Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

Разновидности вагонки и используемое сырье

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

• Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
• Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Какая технология используется для получения вагонки?

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

• Проверка качества сырья и его сортировка.
• Сушка древесины.
• Строгание лицевой стороны доски.
• Фальцовка и шпунтовка изделий.
• Отбраковка некачественных изделий.
• Расфасовка готовой вагонки по классам.

Готовый материал должен соответствовать установленным стандартам – ГОСТ 8242-88. Но многие предприятия сегодня работают по собственным ТУ, что значительно затрудняет потребителям выбор.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Какое оборудование используется в процессе производства?

Четырехсторонний станок для производства вагонки Старт 160

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

• Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
• Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
• Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Правила сбыта готовой продукции

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

• Наружная реклама.
• Объявления в газетах.
• Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

• строительным компаниям,
• строительным магазинам и базам,
• частным клиентам.

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Подсчитаем возможную прибыль

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Чтобы по минимальному списку купить оборудование для производства вагонки, обеспечить сырьевой запас и оформить предприятие по закону, потребуется не менее 800000 руб. И инвестиции начнут «работать», когда будут налажены каналы сбыта.

Небольшая по мощности линия дает на выходе до 350 м 2 вагонки за смену. И если продавать всю выпущенную продукцию по минимальной цене в 150 руб./м 2 , в месяц можно выручать до 1500000 руб. И это обозначена стоимость материала низшего класса. Более качественные изделия стоят значительно выше – до 500 руб./м 2 . В этом случае, цена станка для производства вагонки в домашних условиях окупится значительно быстрее.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Размер изделия быстро регулируется по специальным линейкам перемещением правого и верхнего шпинделей (левый и нижний шпиндели регулируются в небольшом диапазоне для компенсации износа инструмента).

Подача заготовок происходит через мощный редуктор с помощью двух пар верхних и нижних, рифленых, разнесенных друг от друга рябух. Такое решение позволяет повысить надежность и точность подачи заготовок недостаточно хорошего качества и повышенной влажности (в отличие от рябух расположенных рядом).

Четырехсторонний станок "СТАРТ 4х160" комплектуется системой бесступенчатой регулировки скорости подачи , позволяющей оптимально подстраиваться под имеющийся материал для работы.

Точное положение заготовки в двух плоскостях обеспечивается специальными опорными пластинами, идущими практически по всей длине рабочего стола и парными подпружиненными роликами. Усилие прижима каждого ролика независимо регулируется в широком диапазоне. Парная конструкция роликов позволяет равномерно распределять прижимное усилие.

Точная шлифовка рабочих валов четырехстороннего станка "СТАРТ 4х160" гарантируют полное отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Высокая скорость вращения шпинделей (4500 об/мин) позволяет добиться высокого качества чистовой поверхности. Опционально возможна установка верхнего шпинделя со скоростью вращения 6000 об/мин.

Станок строгальный четырехсторонний "СТАРТ 4х160" оборудован системой защиты от обратного выброса заготовки.

Станина сконструирована таким образом, что обеспечивает удобный доступ ко всем важным узлам станка, имея при этом необходимую жесткость, исключающую вибрации при работе.

Рабочая поверхность стола изготовлена из особо прочной стали, что увеличивает срок ее службы, а также дополнительно отшлифована для минимизации сопротивления подаче и повышения точности обработки.

Срок службы рабочей поверхности составляет не менее 10-15 лет , однако, при необходимости, эта деталь может быть заменена отдельно от остального оборудования. Сменная рабочая поверхность стола делает срок эксплуатации станка практический неограниченным, в отличие от аналогов, где рама станка и его рабочая поверхность составляют единое целое.

Управление электрическими системами станка вынесено на независимый мобильный пульт.

Станок может быть оборудован специальным приемным столом , с точной регулировкой по высоте. Правильно подобранная высота приемного стола позволит избежать "подрезания" в конце заготовки.

Компактные габариты и небольшая масса станка делают его достаточно мобильным и легким в установке.

Максимально упрощенная, но грамотно продуманная конструкция обеспечивает его высокую надежность.

Можно было бы сказать, что половая доска – материал «с бородкой», но ведь можно и по-другому – это материал с давней историей. А чем лучше всего проверяется любовь – конечно, временем. Наша любовь к этому покрытию на пол прошла через все испытания.

Ныне она испытывает очень серьёзное давление со стороны новомодных «конкуренток», но по-прежнему эта любовь крепка. А передовые идеи в области столярного станкостроения сделали эту любовь ещё крепче.

Любовь на века – несмотря на недостатки и «соперниц»

Более того, эта любовь становится приоритетом развития таких стран как Финляндия и Канада. Падкий на все денежные мировые бизнес-идеи, Китай, тоже выходит в ряд стран – мировых лидеров по производству древесины, половой доски, в первую очередь. И не зря. Она в большом спросе, благодаря своим замечательным качествам.

Качества, без которых никуда

Среди этих прекрасных особенностей половой доски:

• Способность выдерживать большое количество, так называемых, циклёвок – по-другому, можно использовать на этом полу, а затем перестелить и на другой, третий, и всё благодаря тому, что производится из цельного куска древесины, в отличие от паркета, который «клеится».

• Устойчивость к колебаниям температур и влажности – как благодаря самому материалу, так и конфигурации досок, имеющих продольные пазы для вставки одной доски в другую;
• Высокая прочность и надёжность – хотя и не стоит это проверять, тем более что сильно зависит от породы используемого для производства дерева;
• Способность сохранять тепло – хотя и помочь всё-таки утеплителями не мешает;
• Антистатичность , имеется в виду – электрическая – это свойство дерева демонстрируется ещё в школе на уроках по физике;
• Антиаллергенность , уже чисто, человеческая – хотя надо сказать, что повсеместно используемое покрытие доски лаком значительно снижает эту положительную черту;
• Экологичность – причём независимо от того производится ли доска из первичных или из, так называемых, возобновляемых ресурсов.

Но есть и недостатки

Нет в мире совершенства, это древесина подтверждает в полной мере.

Среди её недостатков есть и существенные, если говорить о применении на полу:

• она прекрасно проводит звук, а что может быть хуже для пола;
• очень требовательна к уходу и эксплуатации – с другой стороны, а какой материал вытерпит отсутствие веника или пылесоса в течение месяца;
• совершенно не терпит переувлажнения – именно «пере», ну, это и допустимо только в ванных комнатах, ни гостиная, ни детская всё равно половодья не допускают;
• мягкость, возведённая уже в ранг нестойкости к истиранию, а это уже очень существенно;
• а ещё древесина горюча, подвержена гниению, её очень любят насекомые и грызуны, меняет в результате рассыхания форму.

Но хватит о недостатках. Из них можно вывести ещё одно и очень важное преимущество.

Эти недостатки дали такой толчок развитию технической, творческой мысли, что были разработаны десятки технологий защиты древесины и десятки новых технологий и материалов укладки пола. И это тоже благодаря всё той же половой доске, якобы, её недостаткам.

Полезный совет!
Тем не менее, при приобретении половой доски будьте очень внимательны.
Советуем иметь дело только с проверенными поставщиками, имеющими свои большие производственные мощности.
И, очень важно, имеющими свои промышленные установки для просушки древесины.
Пилорама, как правило, есть у всех, а вот достойных сушилок – раз, два и обчёлся.

Породы древесины

Пород древесины природа насоздавала огромное количество, но для половой доски подходит не всякая:

• тополь и липа – категорически не подходят ввиду своей мягкости, а главное – постоянного присутствия трудно удаляемых смол;
• сосна, ольха, осина – эти породы уже в ходу, но так как считаются недостаточно твёрдыми, то их применение невелико- когда на полу лежит «ольха», не обойтись без покрытия лаком, которое, к тому же, необходимо постоянно обновлять;
• дуб, лиственница, ясень, орех – твёрдые породы, которые и составляют славу такому напольному покрытию, как половые доски.

Использование

Инструкция по использованию половых досок может состоять из сотни страниц, но генеральная линия технологии довольно проста.

Предварительно

Исходя из имеющихся недостатков, предварительно готовим следующее:

• гидроизоляцию, лучше всего ориентироваться с самого начала на укладку двух слоёв гидроизоляции;
• лак для финишного покрытия досок;
• помещаем доски в помещение, где будет производиться работа, и даём им там вылежаться не менее чем в течение двух суток;
• готовим надёжные вспомогательные средства просушки и шлифовки, причём как , так и половой доски;
• грунтовку по дереву – для обработки стыков.

Укладка

Ход работ по укладке половой доски на бетонное основание выглядит следующим образом:

• Cначала – все впадины грунтуются, все выступы шлифуются, просушка должна занять не менее суток. Ни в коем случае сразу не применяйте подготовленный фен, его очередь должна наступить на завершающем этапе просушки.
• Затем укладывается первичная гидроизоляция – не забудьте по всему периметру пола вывести гидроизоляцию не менее чем на 10 см выше будущего уровня доски.

Полезный совет!
Советуем укладывать гидроизоляцию по всей рабочей поверхности одним куском.
Если это сделать не представляется возможным, то обязательно обрабатывайте стыки соседних куском гидроизолирующей клейкой лентой, причём с двух сторон.

• На гидроизоляцию укладывается бетонная стяжка . Шлифование с учётом будущей укладки половой доски производится с целью поднять из бетона на поверхность цементной молочко для его удаления. Кроме того, шлифование позволяет дополнительно уплотнить стяжку. Именно поэтому рекомендуется провести шлифование не менее 2-3 раз.
• Далее идёт ещё один слой гидроизоляции.
• И наступает очередь половой доски, которую можно монтировать как непосредственно на подготовленную основу, так и на лаги.

Выводы

Ламинат, линолеум, керамогранит – и всё это, якобы, для замены половой доски. И, тем не менее, доска по-прежнему в почёте. Без неё не обходятся даже эти напольные покрытия.

Производство доски для пола постоянно растёт, оно даже включается в перечень производств, которые отражают уровень развития промышленности той или иной страны, наряду с добычей газа, нефти, производством стали и каучука. Какая компания! И в ней находится место и половой доске.

Видео в этой статье – как экскурсия в столярный цех. Если вы хотите окунуться в мир, где всё начинается, обратитесь к этому дополнительному ресурсу.