Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью. Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения. В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные наливные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать. Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия. Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

Вытягивание наливного пола в ноль.

Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты. Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны. Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м 2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

• из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
• устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
• заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входного проема комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Если наливной пол предназначен в качестве финишного слоя, может потребоваться дополнительная шлифовка и покрытие лаком. На стартовые наливные полы монтируются финишные покрытия, не доходящие по периметру помещения до стен. Оставшаяся щель декорируется наличниками, которые фиксируются к стенам, а не к стяжке.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Последние изменения в технологии заливки полимерных полов сделали возможным использовать их не только для промышленных объектов, но и при обустройстве частных владений. Из множества вариантов декоративного напольного покрытия всегда можно выбрать тот, который будет соответствовать предполагаемым нагрузкам и типу помещения. При создании заливных полов своими руками интерьер дома обязательно преображается и хорошеет. Происходит это за счет великолепного дизайна наливного пола, который формируется с помощью вкрапления ярких элементов, узоров из кварцевого песка и оригинальных рисунков.

Заливные полы пользуются большой популярностью благодаря ударостойкости и относительной дешевизне.

Технология создания полимерных полов

Технический процесс заливки полимерных полов не отличается большой сложностью, но при самостоятельной укладке все-таки возникают вопросы:

• как развести цементный раствор;
• как подготовить основание;
• как выполнить полы 3Д;
• какие инструменты необходимы.

При помощи кварцевого песка можно создать оригинальные рисунки на наливном полу.

Заливные полы требуют создания качественного чернового пола. Он имеет большое влияние на поведение финишного покрытия во время эксплуатации, срок службы и соответствие техническим нормативам. Оптимальным вариантом подложки для заливного пола является бетонная стяжка. Главное, чтобы на ней не было трещин и влажность перед заливкой не превышала 4%.

Процедура создания полимерных полов делится на несколько этапов:

1. Заливка цементной стяжки или устранение верхнего слоя со старого бетонного покрытия путем шлифования.
2. Замешивание заливочного раствора с примесью специальных добавок.
3. Заливка полимерного покрытия с использованием маячков, разграничительных пластин для разделения цветных элементов, с устройством температурных швов.
4. Выдержка полов от 5 до 7 дней для набора достаточной прочности.
5. Шлифование верхнего слоя и последующая полировка ручным или напольным шлифовальным прибором с абразивными материалами различной модификации.
6. Очищение готовой поверхности и при желании обработка отделочным составом.

Заливные полы состоят из цементного раствора и специального наполнителя. Устройство бетонной подложки требует цемента и песка. Песок можно заменить керамзитом, отсевом, щебнем.

Как установить маяки для бетонного основания

Для создания стяжки и полимерного пола нужны строительные инструменты, к ним относятся:

Маяки для бетонного основания делаются из перфорированных профилей.

• емкость для раствора;
• маяки из перфорированных профилей;
• правило;
• лазерный и строительный уровень;
• мастерок;
• шпатель;
• аэрационный валик;
• рулетка;
• ракель;
• колья;
• затирочная доска;
• нить для разметки;
• ведра.

Создание подложки в виде бетонной стяжки начинается с засыпки щебеночной подушки. С этой же целью можно использовать отсев, керамзит или песок. Все это будет служить будет хорошей основой под стяжку и в качестве утеплителя.

Подсыпку делают равномерным слоем, не оставляя на поверхности углублений или залысин. Толщина подушки зависит от требуемой высоты будущей стяжки, бугристости основания и используемого материала. Минимальный слой песка для засыпки составляет 2 см, отсева — 3 см. Керамзитовый или щебеночный слои нужно сделать толще из-за крупных частиц в их составе. После того как процесс засыпки окончен, подушку аккуратно ровняют и старательно утрамбовывают.

Для замеса цемента лучше всего использовать стационарную бетономешалку, так как это сэкономит время при проведении работ.

По всей длине помещения с помощью ватерпаса отмечается верхняя граница бетонного основания. Можно сделать разметку в углах и отбить ровные границы шнуром или натянуть его по уровню в качестве ограничителя.

Для установки маяков делается полоса из цементной смеси и сверху выкладывается перфорированный профиль. Проникший в просветы раствор застывает и прочно удерживает маяки. Выставляются маяки по разметочным контурам шнура или по натянутой нитке. С помощью правила или длинного строительного уровня нужно проверить ровность маяков. Промежуток между ними должен быть короче правила на 10-15 см. Перед тем как делать заливку, необходимо выждать около суток для схватывания раствора под маяками.

Как самостоятельно делать раствор и заливать бетонную стяжку

Замешивание цементной смеси можно производить в бетономешалке или вручную, пользуясь емкостью для раствора и лопатой. Количество составляющих элементов зависит от марки цемента. На одно ведро цемента марки 400 требуется 4 ведра песка, для цемента марки 500 необходимо 5 ведер.

Соотношение составных частей изменяется при использовании отсева. Здесь все зависит от величины фракций добавочного компонента. Чем они крупнее, тем больше требуется отсева. Для марки 400 нужно добавить не менее шести ведер отсева к одному ведру цемента. Полученная смесь прочнее и фактически есть бетон, но сложность заключается в необходимости прилагать большие усилия при выравнивании, а затирке препятствуют мелкие камни.

Раствор для заливки можно подносить на носилках или ведрами и распределять его по поверхности между маяками так, чтобы он слегка превышал высоту маяков. Для выравнивания используют лопату, тяпку или мастерок. Избыток цементного раствора стягивают правилом, двигая инструментом вправо и влево. Правило нужно постоянно увлажнять, тогда поверхность будет очень гладкой и ровной.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании цемента марки 400.

Залитую стяжку на следующие сутки нужно затереть. Это делают с помощью затирочной доски или полутерка. Если при этом на поверхности обнаруживаются пустоты, их заполняют цементным раствором и затирают после застывания.

Для окончательного отвердевания стяжки необходимо 3 недели. После высыхания бетонную поверхность нужно обработать специальной грунтовкой, чтобы она проникла во все поры и микроскопические трещины. Поэтому лучше подстраховаться и повторить процесс. Грунтовка не должна сохнуть более 24 часов, но меньше 4 или 6 часов будет недостаточно.

Полимерные полы своими руками

Когда грунтовка превратится в прочную пленку, можно приступать к заливке полимерного пола. Сделать заливные полы лучше вместе с напарником. Здесь важна непрерывность процесса, когда один мастер разводит состав, а другой занимается заливкой смеси и раскатывает ее валиком.

Раствор замешивают с помощью электродрели с нужной насадкой. Информация о том, как приготовить смесь, всегда присутствует на упаковке.

Нельзя забывать, что заливку нужно производить быстро, так как через 40 минут раствор утратит необходимую текучесть.

Весь процесс заливки полимерного пола не представляет сложности и состоит из следующих этапов:

1. Приготовленную смесь выливают на поверхность основания.
2. Ракелем поддерживают необходимую толщину слоя.
3. С помощью шпателя распределяют состав по поверхности.
4. Игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки.

Заливку начинают с той стороны помещения, которая находится в противоположной конце от входа, и продолжают по направлению к дверям. Порцию состава выливают на 2 кв.м площади и прокатывают аэрационным валиком. Промежуток времени между заливкой порций не должен превышать 10 минут.

Через 3-6 часов заливные полы окончательно отвердеют. Все это время в помещение, где находятся заливные полы, не должны попадать сквозняки и прямые солнечные лучи. Неравномерное высыхание приводит к карамельному эффекту, когда под верхним твердым слоем сохраняется жидкий раствор.

Через 24 часа при соблюдении всех тонкостей технологии образуется ровная и красивая поверхность. Если результат устраивает, то заливной пол можно покрыть лаком.

Заливной пол – одно из наиболее популярных сегодня решений. Основная характеристика – способность самостоятельно выравниваться. Также заливные полы обустраиваются без швов.

Устройство такого покрытия кардинально отличается от классической цементной стяжки. Разница заключается также в возможности сделать 3д рисунок на поверхности наливного покрытия.

Классификация покрытий

Различают всего две основные группы подобных материалов: на минеральной и полимерной основе. Первый из вариантов содержит в составе цемент, кроме этого компонента, добавляется пластификатор, краситель и др. вещества.

Смеси данного вида встречаются в разных исполнениях, которые отличаются по целевому назначению:

• Финишные
• Средние
• Базовые.

Как можно догадаться из названия, первая разновидность предназначена для выполнения отелочных работ на заключительном этапе. Эта смесь обеспечивает декоративные свойства покрытию. Базовые и средние разновидности предназначены для выравнивания черновой основы. Только в первом случае речь идет о более значительных неровностях (до 80 мм), тогда как средние составы задействуют для исправления кривизны поверхности при перепадах уровней не более 30 мм.

Полимерные заливные полы подразделяются на группы на основании состава и структуры:

• Метилметакрилатные
• Полиуретановые
• Эпоксидные
• Эпоксидные уретановые.

Наиболее предпочтительный вариант – полиуретановые смеси, они прочны, долговечны и универсальны. Также популярен и эпоксидный аналог, его задействуют при обустройстве исключительно лишь закрытых помещений. Наименее востребованный вариант – метилметакрилатный, что обусловлено более сложной технологией укладки.

Сфера использования

Обзор производителей

Популярной продукции довольно много. Одни из наиболее известных марок: Старатель, Bergauf, Основит, Ivsil, Litokol. Все варианты отличаются по ряду критериев: расход, стоимость, состав и основные характеристики. Отечественные смеси обойдутся дешевле, но при этом качество не хуже иностранных аналогов.

Например, заливной пол Старатель стоит меньше, чем Bergauf, однако расход первого составляет 13 кг/кв. м, а второго – 17 кг/кв. м. Это при одинаковых характеристиках черновой основы и толщине слоя покрытия. Быстрее прочих высыхает состав Основит (2,5 часа). Остальные варианты могут застывать 3 часа (Litikol), 4 часа (Старатель, Ivsil) и даже 6 часов (Bergauf).

Технология заливки

Когда решается вопрос, как сделать заливной пол, начинать следует с подготовки черновой основы и смеси. Далее в несколько этапов выполняется заливка материала. В некоторых случаях при низкой интенсивности движения задействуют только один слой состава. Но этот вариант актуален лишь, если планируется делать заливной пол без рисунка.

Влажность для основы наливного покрытия должна быть минимальной. Если не соблюдать это условие, пол может деформироваться из-за вздутия или даже растрескаться

Подготовительные работы

По необходимости поверхность выравнивается. В зависимости от разновидности материала черновой основы последовательность действий при подготовке может изменяться. Например, дерево дополнительно шлифуется, но следует сделать поверхность достаточно шероховатой, чтобы обеспечить хорошую адгезию материалов. Старый бетонный пол ремонтируется, для чего нужно снять верхний поврежденный слой.

Если у вас старый бетон, то придеться верхний слой снять, а всю поверхность хорошо отшлифовать

Контролируется уровень влажности черновой основы: для бетона не более 4%, для дерева – 10%. Поверхность тщательно очищается не только от крупных и мелких загрязнений, но и от пыли, затем ее нужно обезжирить. Следующий этап – грунтование.

Это предотвратит проникновение влаги вглубь заливного пола, и дополнительно будет способствовать улучшению адгезии. Дерево грунтовать не нужно. Перед заливкой повторно проверяется помещение на наличие загрязнений, также нужно проконтролировать условия окружающей среды: температура в пределах 15-25 градусов, влажность не выше 60%.

Бетонную поверхности необходимо грунтовать. Все швы и трещины обузательно заполнить с помощью герметика.

Как подготовить раствор?

Делается это в соответствии с инструкцией от производителя. Рынок предлагает сухие смеси для заливных полов. Количество воды определяется производителем, данная информация индивидуальна и ее можно найти на упаковке состава. Смесь готовится с помощью дрели и насадки типа миксер. Готовые заливные полы имеют консистенцию густой сметаны без сгустков. Рекомендуется готовить смесь частями, так как она довольно быстро схватывается.

Приготовление состав для наливного пола выполняется по инструкции производителя, смесь рекомендовано размешивать дрелью в два захода.

Правильная заливка

После нанесения грунтовочного состава необходимо выждать сутки и можно приступать к дальнейшему этапу. Заливные полы своими руками делают, начиная с наиболее высокой точки поверхности, что особенно актуально для случаев, когда перепад в уровнях достаточно большой. Сначала выливается смесь для базового слоя, толщина при этом определяется качеством чернового пола.

Вот таким игольчитым валиком выгоняем пузырьки воздуха из заливного пола

Основной инструмент для работы – игольчатый валик. С его помощью удаляют воздушные пустоты из прослойки материала. Второй слой наливается, спустя несколько часов после формирования базы. Этот срок определяется производителем в индивидуальном порядке.

В работе также используется игольчатый валик. Заливные полы сохнут 1-2 недели. В помещениях с бетонной черновой основой следует прорезать швы на готовой поверхности. Это делается во избежание нарушения целостности пола под воздействием линейных деформаций бетона.

С помощью ракеля выдерживаем нужную толщину покрытия

Как заливается пол 3д?

Разница между рассмотренной технологией и монтажом объемного покрытия заключается в необходимости укладки промежуточного слоя – с изображением. Это может быть нарисованный собственноручно узор, напечатанная фотография (баннерная ткань, виниловая пленка).

Если планируется рисовать картинку на полу, для этого первый слой грунтуется, выполняется рисунок, затем его нужно вскрыть лаком. Напечатанное изображение наклеивается. При этом формат печати должен быть несколько больше габаритов помещения. Также важно тщательно удалить воздушные пузыри.

Меры предосторожности и уход

На этапе подготовки работать приходится в условиях повышенной запыленности из-за необходимости шлифовать черновую основу, а затем очищать ее от сора и пыли. По этой причине для работы нужно подготовить респиратор и защитные очки.

Чтобы предотвратить неровное застывание на поверхности и попадание пыли и загрязнений, лучше накрыть фольгой или пленкой.

Учитывая, что готовая смесь характеризуется довольно сильным запахом, нужно обеспечить вентиляцию помещения. Но при этом нельзя забывать о поддержании нужной температуры и уровня влажности в помещении. Так что, если планируется делать заливной пол своими руками, предпочтительным решением является принудительная вентиляция.

Данное покрытие отличается простотой ухода. Для регулярной очистки достаточно использовать ветошь и чистую воду. После длительной эксплуатации пол может потерять блеск, чтобы вернуть первозданный внешний вид, поверхность обрабатывается специальными составами.

Каждый человек, желающий выполнить своими руками наливной пол, наверняка задавался вопросом: «Как самому залить полы?» Ведь этот тип покрытия полов сегодня довольно популярен, а как правильно выполнить заливку пола обычный человек вряд ли знает.

Сейчас существует большое количество разновидностей заливного пола, как обычного, так и декоративного. А такой тип покрытия смотрится стильно в любом жилом интерьере, поскольку содержит в себе различные добавки из ярких фрагментов, что добавляет ему большей эстетичности и популярности. В качестве декорирующего элемента выступает кварцевый песок , с помощью которого и создаются всевозможные узоры. Они могут быть глянцевыми, матовыми, гладкими или шероховатыми. Помимо этого, наливной пол можно создать и определенный рисунок, который своим стилем и красотой поможет создать неповторимую атмосферу в помещении. Но как самому залить такие полы?

Давайте поговорим о том, как качественно выполнить заливку пола, при этом сэкономив денежные средства, и рассмотрим технологию создания таких полов, уделяя внимание основным этапам хода работ, а также инструменту и материалу, необходимому при работе.

Раньше заливной пол применялся в производственных зданиях или промышленных помещениях. Но сейчас технология заливного пола претерпела некоторые изменения, и теперь такой пол может быть использован и в жилом помещении. Устройство заливных полов зависит от предназначения здания и планируемых нагрузок на него. Процесс выполнения этого пола имеет несколько этапов. Давайте рассмотрим каждый.

Подготовим основание пола

Перед тем, как приступать к заливке пола, необходимо подготовить основание. Очень часто каждый вид основания имеет свои собственные методы подготовки, поэтому каждый из них мы рассмотрим в отдельности.

Основание из бетона

Наливные полы в жилом помещении с бетонным основанием требуют качественно выполненной подготовки, которая состоит из нескольких шагов:

• удалите старое напольное покрытие, а также выполните демонтаж плинтусов, дверей. Если имеется покрытие из лака, клей или мастики, их тоже необходимо удалить;
• обработайте при помощи треугольного скребка имеющиеся трещины;
• очистите пол от пыли, грязи и мусора;
• при помощи уровня проверьте, не требуется ли дополнительное выравнивание полов;
• отметьте на стенах тот уровень, до которого необходимо залить полы. Если на стенах имеется штукатурка – удалите ее с запасом на 25-30 мм выше отметки;
• еще раз очистите основание от появившихся загрязнений;
• проверьте уровень влажности бетона – он должен быть до 4%. Если результат превышает нужный показатель, то вам потребуется дополнительно высушить бетонное основание;
• обезжирьте поверхность, замажьте все трещины и сколы и снова убедитесь в горизонтальности основания, так как полы должны быть ровными и сухими.

Помните! Очищая бетонное основание, пользуйтесь исключительно металлической щеткой – она поможет эффективно выполнить подготовку основания.

Основание из дерева

Выполнить заливные полы с изображением на деревянное основание вполне возможно, однако процесс требует подготовки и ремонта основания:

• начинаются работы с демонтажа дверей и плинтусов. А также удаления старого покрытия;
• проведите раскрытие трещин и зачистите поверхность наждачной бумагой различной зернистости;
• удалите имеющиеся загрязнения промышленным пылесосом;
  /li>
• когда пол полностью высохнет, измерьте уровень влажности – он должен быть до 10%. Если уровень превышает показатель, то проведите дополнительную сушку;
• обезжирьте поверхность и заделайте все трещины и сколы с помощью шпаклевки по дереву на основе клея.

Технология заливки пола

Для начала следует подготовить смесь для заливки полов – это довольно легкий процесс, который выполняется в домашних условиях. Материал, необходимый здесь: сухая смесь на основе полимеров, в которую добавляется вода и перемешивается.

Знайте! Чтобы полимерный заливной пол получился качественно выполненным, сухая смесь засыпается в воду, но не наоборот.

Перед заливкой пола проведите тестирование на текучесть. Отметим, полученная масса должна быть редкой и хорошо течь по поверхности. Но не перестарайтесь с водой, иначе полы не застынут.

Каждый человек, имеющий некоторые навыки строительных работ, сможет самостоятельно выполнить заливной пол, а в инструкции предусмотрены некоторые этапы технологии:

Чтобы предотвратить попадание пыли и неровное застывание поверхности, накройте полы фольгой или специальной пленкой.

Сделать декорирование современных заливных полов можно кусками полимера небольшой толщины. Наносятся эти декоративные элементы сразу после того, как зальется пол, чтобы смесь не успела застыть.

Вся готовая смесь должна использоваться очень быстро (в течение часа). Помните, что перерыв между первой и второй порцией раствора должен быть не больше 10 минут, иначе раствор утратит свои текучие свойства или вообще застынет.

Читайте о том, и почему, на что обратить внимание при покупке напольного покрытия.

Смотрите видео, с чего начать ремонт на кухне, — особенности выполнения ряда работ, требующие особого внимания.

Порядок утепления пола первого этажа пеноплексом описан по адресу:

Цена заливного прозрачного пола составляет в среднем 395 руб. за 15 кг. Декоративный стоит дешевле – около 245-255 руб.

Планируя сделать заливные полы своими руками, смотрите видео-инструкцию, чтобы разобраться, как и в какой последовательности действовать:

Наливные полы представляют собой бесшовные напольные покрытия на минеральной или полимерной основе. Характеристики таких покрытий определяет компонентный состав смесей и технология их нанесения.

Базовые наливные смеси используют для выравнивания оснований с перепадами до 8 см. Средний слой, выравнивающий бетонное или цементно-песчаное основание, имеет толщину до 3 см, а финишный, самый прочный, толщиной до 1 см, окончательно выравнивает поверхность пола (смотрите: в частном доме).

Какие бывают?

Существуют две группы наливных смесей для пола.

Минеральные наливные полы

Покрытия на основе цемента или гипса с минеральными модификаторами и наполнителями. Варьируя соотношения компонентов, можно менять растекаемость и время твердения . От фракции и типа наполнителей зависит назначение смеси: крупнозернистые фракции используют на выравнивающие слои (стартовый пол), мелкозернистые – для тонкого финишного покрытия под линолеум, пробку, ковровые материалы.

Основа смеси — портландцемент (гипс) и фракционный кварцевый песок. Смесь сухая расфасована на производстве, перед началом работ разводится водой. Главное достоинство минеральных полов – высокая технологичность , они используются на различных производствах. При строительстве жилья применяются как выравнивающие смеси для оснований под плитку, линолеум, рулонные ковровые покрытия, паркет и т.д.

Полимерные жидкие полы

Такие покрытия имеют полимерную синтетическую основу. Самые распространенные из них смотрите ниже.

Метилметакрилатные

Покрытия на основе метилметакриловых смол имеют высокую механическую, химическую и температурную устойчивость.

Поверхность их может быть гладкой или шероховатой (антискользящей), цветовая гамма разнообразна, отличные декоративные качества.

Эксплуатационные свойства меняются в зависимости от использования различных добавок: при необходимости можно корректировать твердость, пластичность, температурную устойчивость и т.п.

Устойчивы к действию ультрафиолета, устраиваются при различных температурах.

К недостаткам можно отнести необходимость проветривания при заливке из-за сильного запаха. Полимеризация и набор эксплуатационной прочности всего за несколько часов также можно рассматривать, как недостаток: для заливки таких покрытий нужны специалисты высокой квалификации, работа которых стоит недешево.

Используются на промышленных объектах в различных отраслях: фармацевтике, электронике, авиастроении, торговле и т.д.

Пригодны для эксплуатации в помещениях и на улице. Обходятся дороже полиуретановых и эпоксидных покрытий.

Эпоксидные

Рабочая смесь эпоксидных полов включает два компонента: основу необходимого цвета и отвердитель . Полы наносятся на предварительно подготовленное основание. Толщина слоя — от 1,5 мм до 5 мм. В жилых помещениях устраивают прозрачные эпоксидные полы с использованием фото, композиций 3D или подсветки.

Выглядят такие покрытия интересно, их любят применять дизайнеры. Кварцнаполненные эпоксидные покрытия промышленных помещений имеют повышенную механическую прочность и нескользкую поверхность.

Недостатки: низкая эластичность, недостаточная устойчивость при ударах и подвижном основании.

Эпоксидные полы устраивают на любом основании, они твердые и бесшовные. Полы устойчивы к действию кислот, щелочей, нефтепродуктов и пр. Используют на химических и фармацевтических производствах, в пищевой промышленности, в лабораториях, предприятиях автосервиса и т.п. Удобны и просты в обслуживании в жилых помещениях.

Цементно-акриловые

Сочетание цемента, полиакрилатного сополимера и заполнителя. Разрабатывались специально для предприятий пищевой промышленности с высокими механическими нагрузками, большими объемами жидкостей, обработкой химическими веществами, паром, дезинфекцией и т.д.

Покрытия отличаются высокой прочностью — они не разрушаются даже при появлении трещин. Матовая поверхность, противоскользящий эффект, долгий срок эксплуатации, химическая устойчивость, возможность устройства на основании с неровностями и дефектами, использование внутри и снаружи – главные преимущества полов на цементно-акриловой основе.

К недостаткам можно отнести трудоемкость устройства.

Полиуретановые

Полиуретан износоустойчив, прочен и долговечен. Он легкий, отлично держит воду, устойчив к ударам и истиранию.

К недостаткам отнесем необходимость тщательной подготовки и минимальной влажности, а также повышенный расход материалов.

Полиуретановые наливные полы часто используется в индивидуальном жилищном строительстве, а также в производственных, складских и прочих помещениях.

3D полы

Это самый современный метод, который широко используется в разных странах. Способ состоит в использовании специального материала с рисунком и прозрачного самовыравнивающего покрытия. Такие покрытия эксклюзивны.

Из чего состоит наливной пол?

Тип наливного пола определяется видом вяжущего компонента. В состав любого наливного пола входят:

• Вяжущие основы минеральные и полимерные

Основы зависят от вида пола и его назначения, это могут быть цемент, гипс, метилметакриловые, эпоксидные, полиуретановые смолы и т.д.

• Наполнители

Наполнители нужны для придания наливным полам механической прочности, твердости, износоустойчивости. В качестве наполнителей могут использоваться песок кварцевый фракционный, камень дробленый, различные полимеры. В базовых выравнивающих смесях размер частиц — до 1,2 мм, в финишных покрытиях — до 0,5 мм.

• Специальные добавки

Используются для придания смеси различных свойств (ускорители и замедлители твердения, для повышения морозоустойчивости, прочности, пластичности и т.д.).

• Красители (колеры)

Красители органические и неорганические служат для придания наливному полу нужного цвета.

Что нужно для работы?

Для ведения работ по устройству наливных полов нужны средства индивидуальной защиты и специальный рабочий инструмент. Для безопасной работы вам понадобятся:

• респиратор;
• резиновые перчатки;
• обувь на жесткой подошве.

Необходимый рабочий инструмент:

• Валик аэрационный игольчатый для удаления пузырьков воздуха в разлитой смеси.
• Электродрель на низких оборотах с миксером для приготовления рабочей смеси.
• Краскоступы – сандалии на металлических шипах, в которых можно ходить по залитому полу. Позволяют идеально выровнять разлитую смесь в разных местах.
• Синтепоновые валики для грунтовки поверхности основания.
• Ракля для нанесения эпоксидного состава.
• Шпатели для выравнивания смеси в углах, у стен и других труднодоступных местах.
• Пылесос для очистки поверхности.

Калькулятор расчета наливного пола

Компании, торгующие наливными полами, на своих сайтах обычно предлагают удобную форму расчета материала. Используя калькулятор наливного пола, можно быстро определить, сколько мешков сухой смеси вам понадобится для для выравнивания основания. Расход на 1 кв. метр рассчитывается для всех видов пола, имеющегося в продаже.

Для расчета материала нужно заполнить предлагаемую форму калькулятора. В ней указывается вид наливного пола, минимальная и максимальная толщина слоя, размеры помещения, плотность смеси, которую можно уточнить на упаковке. Через несколько секунд калькулятор выдаст необходимое количество материала и его стоимость.

Как правильно залить своими руками?

Технология заливки пола включает несколько этапов, которые должны быть строго соблюдены.

Выбор самовыравнивающего состава

Перед заливкой самонивелирующего покрытия следует подготовить основание специальным ремонтным составом.

Для бетонных оснований существует два вида смесей – цементные и гипсовые . Первые дороже, но они универсальны и используются везде, вторые – только в сухих условиях.

Толщина выравнивающего слоя 2–50 мм для цементных смесей позволяет сократить время заливки. Гипсовые составы позволяют устраивать наливные полы толщиной 2–100 мм, при этом время схватывания их значительно больше.

В жилых помещениях есть два варианта выбора смеси: использовать цементный состав везде или, разделив помещения на «сухие « и «мокрые», применить разные типы смесей. Для оснований из дерева существуют специальные составы для наливных полов.

Как подготовить основание?

Очень важный этап, от которого зависит качество работ в целом. Характер подготовительных работ зависит от материала основания:

• Деревянное основание

Поверхность должна быть чистой и сухой. Удалить грязь, масляные пятна, жир. Ошкурить чистую поверхности, придав ей шероховатость. Грунтовать деревянную поверхность не нужно.

• Бетон или растворная стяжка

Верхний слой старого бетона следует удалить, поверхность очистить, заделать выбоины, трещины, удалить пятна масла и пр. Перед нанесением грунта удалить пыль пылесосом.

Нанесение грунтовки

Грунтовка бетона и раствора обязательна, т.к. впитывающая способность этих материалов высокая. Грунтовка, впитываясь в основание, повышает его адгезионную способность .

Приготовление смеси

Емкость должна быть достаточной по объему для замеса целого мешка смеси. Последовательность приготовления:

• залить в емкость необходимое по инструкции количество воды комнатной температуры;
• высыпать все содержимое мешка и тщательно перемешивать не менее 3 минут миксером (низкооборотная дрель);
• однородной смеси дать отстояться 2 минуты и перемешать еще раз – смесь готова.

Заливка

Заливать пол следует сразу же после приготовления смеси. Раствор при комнатной температуре нужно использовать в течение получаса.

Заливку можно делать при температуре не ниже 10 градусов. Последовательность работ:

1. Вылить смесь из емкости в нескольких местах и равномерно распределить шпателем.
2. Оставшуюся смесь распределить в незаполненные стыки.
3. Пройти по поверхности игольчатым валиком для удаления воздуха.
4. Самовыравнивающий слой можно покрывать финишным только через 12 часов. Ходить по самовыравнивающему слою можно через 5-6 часов.

Как прорезать швы наливного пола?

Чтобы предупредить линейные деформации пола, нужно прорезать в поверхности температурные швы, повторяющие швы в бетонном основании.

Для этого в схватившемся покрытии делается выемка на треть толщины полимерного слоя. Ее нужно заполнить уплотнителем и заполнить шовным герметиком или уплотняющим шнуром.

Уход за покрытием

Специальный уход наливным полам не требуется – достаточно обычной влажной или сухой уборки. Влажную уборку лучше закончить, протерев полы сухой тряпкой. Для уборки можно использовать моющие пылесосы и паровые швабры. Дезинфекция пола делается согласно инструкции.