Разберемся в конструкции вибростола и подробно рассмотрим порядок изготовления в домашних условиях этого агрегата, необходимого для формировки бетонных изделий.

Как устроен вибростол

Приспособление состоит из трех основных частей:

1. Жесткой металлической рамы.
2. Закрепленной на амортизаторах столешницы.
3. Электромеханического вибратора.

Формы с раствором размещают на крышке стола, который начинает вибрировать после запуска двигателя. Через небольшой промежуток времени смесь уплотняется и освобождается от воздуха, а компоненты бетона равномерно распределяются по всему объёму.

Инструменты и материалы

Для изготовления устройства понадобится:

• Сварочный инвертор;
• Дрель;
• Болгарка;
• Слесарный инструмент.

Используемые материалы:

• Стальной уголок 50х50х4 – около 6 м;
• Труба прямоугольного сечения 20х40 – 6 м;
• Листовой металл 120х75 толщиной 4–6 мм;
• Пружины или резиновые подушки – 4 шт.;
• Небольшие куски труб диаметром поменьше внутреннего размера пружин;
• Болты и гайки.

Сооружение станины

Главное требование к опорной части станка – прочность, а пути реализации могут быть любые. Простой ход работ по изготовлению надежного основания выглядит так:

1. Нарезают из уголка четыре ножки стола длиной в 75–80 см.
2. Подготавливают из профильной трубы две заготовки по 60 см и две по 1 м.
3. из кусков профиля верхнюю рамку и приваривают ножки.
4. Отрезают по размеру нижние перекладины и соединяют ими стойки стола посредством сварки.
5. Закрепляют по углам основания «стаканы» под пружины, сделанные из обрезков труб.

Изготовление крышки своими руками

Столешница станка будет лежать на пружинных подушках и удерживаться за счет бортиков.

Порядок работ:

1. Сооружают раму аналогично стационарной поверхностности стола, усилив конструкцию дополнительными ребрами жесткости.
2. Устраивают площадку для размещения двигателя исходя из его габаритов.
3. Приваривают по углам удерживающие ограничители – кольца стальной трубы.
4. Наваривают на ребра листовой металл.

Изготовление вибратора

Силовой агрегат подбирают в зависимости от размера подвижной столешницы – на 1 м² поверхности нужно примерно 1500 Вт мощности электродвигателя. На вал мотора приваривают эксцентрики – болты диаметром 12–14 мм с накручиваемыми гайками, которыми впоследствии регулируют амплитуду вибрации, смещая по резьбе. Более легкий способ – приобрести заводской вибрационный двигатель площадочного типа. В его конструкции уже предусмотрена возможность изменения силы колебательных движений.

Сборка вибростола

Двигатель прикручивают на место болтами, фиксируют контргайками и устанавливают крышку на пружины. К ножкам стола желательно приварить пластины для анкеров. Далее собирают электрическую схему, подсоединяя питающий кабель через защитные автоматы и устраивая заземление агрегата. Готовый вибростол испытывают на работоспособность, корректируют вибрационную амплитуду и проверяют устойчивость конструкции в целом.

Описанное устройство подходит для частного хозяйства, а его двигатель можно применить на самодельной в процессе бетонных работ.

После возведения дома и подсобных помещений хозяин стремится облагородить свой участок: высадить цветы и кустарники, выложить садовую дорожку. Покупать тротуарную плитку в больших количествах невыгодно, поэтому лучше изготовить ее самостоятельно на вибростоле – приспособлении, позволяющим методом вибропрессования получать различные формы из бетонного раствора. Установка играет роль механизма запуска действия пластификаторов и равномерно распределяет смесь по форме. Процесс ее работы прост, и поэтому стоит задуматься о том, как сделать вибростол своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельная установка представляет собой плиту, прикрепленную к основанию из металла подвижным соединением, и электромотор, сообщающий ей вибрационное движение. Столешница устройства, как правило, имеет идеально гладкую поверхность.

Если эти условия не соблюдены, то с помощью вибростола для тротуарной плитки будут произведены некачественные изделия, которые впоследствии вызовут проблемы при укладке.

Перед началом работы с устройством его неподвижно крепят к полу. Затем на рабочую поверхность устанавливают форму с бетонной массой и включают электромотор. Благодаря вибрации цементно-песчаный раствор оседает и уплотняется, из него выходят остатки воздуха, в результате чего получается монолитное изделие, внутренние пустоты в котором отсутствуют. После завершения формования вибрационный двигатель отключается, а плитки снимаются. Сушатся они примерно 20-26 часов в естественных условиях, затем извлекаются из формы с помощью специального распалубочного устройства.

Следует отметить, что на вибростоле для бетона должна обеспечиваться равномерная вибрация поверхности с небольшой амплитудой колебаний. В противном случае цементно-песчаная смесь может «закипеть», и вместо желаемого уплотнения изделия произойдет его насыщение воздухом.

Необходимые материалы и инструменты

Для сборки вибростола своими силами вам понадобятся:

• металлический лист для изготовления столешницы;
• электромеханический двигатель;
• металлические пластины;
• стальные пружины, которые обеспечат необходимую вибрацию;
• швеллерный профиль или уголок;
• трубы из металла;
• сварочный аппарат;
• болты для фиксации электродвигателя;
• дрель;
• металлическая шайба;
• болгарка.

Процесс изготовления установки

Наиболее сложным этапом конструирования самодельного вибростола в домашних условиях является подбор подходящего электромотора. Неплохим вариантом является движок от стиральной машины, единственным недостатком которого является недолговечность вследствие износа подшипников или отсоединения оси.

Перед тем, как приступить к изготовлению установки, необходимо найти в соответствующей литературе или Интернете чертеж вибростола. Дальнейшие работы рекомендуется проводить в соответствии с ним.

1. Основание изготавливают из швеллера или уголка. Размер может быть произвольным, стандартным специалисты считают 700х700 мм. Планируя площадь рабочего пространства, помните, что она должна соответствовать мощности используемого электромеханического двигателя.
2. Опора. Ножками вибрационного стола служат металлические трубы. Привариваются они к основанию при помощи сварочного аппарата. Для обеспечения максимальной устойчивости к ножкам крепятся металлические пластины, которые затем фиксируются бетонным раствором. Если существует необходимость перемещать вибростол, то делать этого не стоит. Тогда устойчивость будет зависеть от качества напольного покрытия. Высота стола подбирается произвольно, однако она должна обеспечивать удобство работы мастера. Двигатель следует располагать на некотором расстоянии от пола.
3. Пружины располагаются в каждом углу и в центре конструкции и привариваются к ней. Их можно взять от мопеда или автомобиля и перерезать надвое. Они будут обеспечивать вибрацию столешницы при функционировании электромотора. К ним привариваются пластины, закрепляющиеся на металлическом листе, толщина которого должна составлять не менее 8 мм. В случае использования более тонкого основания может произойти деформация рабочей части.
4. Двигатель крепится к угольнику, приваренному поперек вибростола на пружинах. Малоамплитудные колебания с высокой частотой обеспечиваются эксцентриком, который изготавливается из металлической шайбы, надетой на вал двигателя. Сбоку в нем проделывается отверстие и создается резьба на 8. Регулировка амплитуды достигается путем вкручивания или выкручивания болта, который фиксируется в шайбе контрольной гайкой.
   

   Важно надежно закрепить электромотор так, чтобы он не был подвержен вибрации, ведь в противном случае срок его эксплуатации значительно уменьшится.

Можно упростить работу и приобрести разбалансированный движок в магазине. Для данной цели отлично подходит вибратор ИВ-99 Е 220 В. Стоимость его составляет 6000 рублей и он отлично справляется с поставленной задачей. Не лишним будет и приобретение потенциометра переменного тока, который позволит путем изменения напряжения подстраивать частоту колебаний под каждый вид используемой бетонной смеси.

Задача:
Сделать вибростол для изготовления вибролитой тротуарной плитки (300х300, бордюр, сток).

Попутно решалось еще 2 задачи:
- использовать тот же вибратор для виброплиты;
- использовать то же основание стола для отрезного станка и для циркулярной пилы.

Поэтому состоит из двух частей:
- универсальное основание
- столешница

Решение:
Исходя из принципа "необходимо и достаточно" размер выбран: 400*800 мм.
Примечание: ширина 400 была выбрана (хотя для устойчивости можно было бы сделать 600), а длинна получилась по остаточному принципу - листовое железо продают шириной 1.5 метра, из них 0.7 ушло на трамбовщик, а остальное на стол.
Ширину для большей устойчивости лучше сделать 600 мм.

Высота основания почти 90 см. Высота с вибро-столешницей почти 1 м.
Примечание: при работе стоя для человека среднего роста (175 см) наиболее удобная высота около 90 см. Пока не проверял в работе, но скорее всего придется основание укоротить или вставать на поддон.

Конструктив основания:
- Ноги изготовлены из квадратной трубы 40х40х1.5
- Подошвы - 1,5 мм лист 55х55 мм (в идеале приварить гайки и сделать регулируемую высоту)
- Нижние перекладины - 20х20х1.5
- Верхние перекладины - 40х20х1.5
- По углам приварены болты М14х40, на которые устанавливаются съемные столешницы
- Для крепления выключателя и розетки сбоку приварен 1,5 мм лист
Примечание: при таких размерах и нагрузках в "косынках" не вижу необходимости.

Конструктив вибро-столешницы:
- Поверхность - 8 мм лист 400х800 мм
- Рамка из трубы 40х20 и 40х40
- По углам рамки приварены гайки М12 для фиксации пружин.
- В центре швеллер № 8 (80х40). В швеллере 4 отверстия ф15 (сверлить лучше в 3 приема: ф3, ф6, ф15)
Ошибка: изначально было задумано установить вибратор поперек стола (вроде как все так делают), но в конце обнаружилось, что вибратор физически не проходит в рамку основания. Поэтому были приварены еще 2 швеллера и вибратор развернут. В ходе множественных сварочный работ в центре плиты пошло коробление и в итоге поверхность стола слегка выгнута. Но при таких размерах это не критично.

С другой стороны такая конструкция получила 2 преимущества:
1) крепление вибратора полностью ремонтопригодно - болты-гайки полностью заменяются при необходимости
2) легкий доступ к дебалансам вибратора (об этом позже)
Примечание: расстояние от края швеллера до центра отверстия лучше сделать не больше 40 мм, иначе пальцами удерживать гайку тяжко (у меня 60 мм)

4 пружины. Использованы от клапанов какого-то грузовика (куплены в ближайшем магазине "на глаз"). Внешний диаметр 27 мм, внутренний 21 мм. В свободном состоянии: L=63 мм. Под нагрузкой (55 кг) L=53 мм.
Ошибка: сама по себе такая высота пружин слишком большая - столешница широко раскачивается в горизонтальной плоскости. Но в моем случае (изначально как бы для защиты резьбы болтов) установка резинового шланга решило эту проблему - на высоте нижних болтов (30 мм) пружины стоят жестко и пружинят только верхние 23 мм - идеально!
- дополнительно планируются бортики из 1.5 мм листа прикрученные болтами М6 к рамке столешницы (каких - выяснится в ходе эксплуатации)

Вибратор:
Исходя из "универсальности" и надежности куплен заводской площадочный вибратор ЭВ-98Е (220 В, 0.9 кВт, вынуждающая сила от 5,6 до 11,3).
Производство - г. Ярославль.
Крепится вибратор болтами М14х100 мм через шайбы и граверы.
После регулировки вынуждающей силы (об этом ниже) амплитуда вибрации составляет 1 мм.

Электрика:
Предполагается, что стол будет мобильным, поэтому к нему будет подведен удлиннитель, а остальное смонтировано на основании.
На основании установлено:
- розетка (внешне вроде бы все нормально, но фиксация кабеля внутри устроена неправильно - не рекомендую эту модель);
- выключатель (к сожалению однополюсной, но зато влагозащищенный IP56);
- вилка (взял от комьютера).
Т. к. вибратор будет съемный, то на кабель от вибратора установлена вилка, которая втыкается в розетку на основании.
Естественно все это заземлено.
УЗО предполагается в доме (перед удлиннителем).
Все элементы рассчитаны на токи до 16 А, т. к. в рабочем режиме нагрузка 4 А, а в момент запуска возможно 8 А.

Прочее:
Вся конструкция покрашена ярославской краской "Спецназ грунт-эмаль по ржавчине" на 2 слоя (по-хорошему надо бы на 3). Из 1 кг банки ушло около 70%.

Масса:
- основание - 11 кг
- столешница - 32,3 кг
- вибратор - 22,5 кг
Итого подвешенная часть - 54,8 кг.

Экономика:
Поскольку покупалось все в комплексе на несколько устройств, то сложно сказать сколько денег ушло на конкретно этот стол.

Тротуарная плитка, или брусчатка — красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание. Купить брусчатку в необходимом количестве я не могла — оказалось не по карману, а вот изготовить самостоятельно — запросто. :) Именно о том, как самостоятельно изготовить брусчатку, я и расскажу вам в этой статье, полностью проиллюстрировав процесс изготовления.

Собственно технология производства брусчатки, как и ее рецептура, была найдена мною в интернете, благо информации более чем достаточно, и я принялась за дело.

Для изготовления такой тротуарной плитки необходимо иметь цемент, песок, суперпластификатор и, по желанию, краситель.


В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор, он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.


Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад с местного карьера, у нас осталась после достройки дома.


А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!

В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю - с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.

О формах я расскажу вам отдельно и более подробно. :)

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить формы из старых деревянных досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и т.д., третьи уговаривали изготовить формы самой из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы, они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.

Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно формы мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок — циклов изготовления, пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.


Производство брусчатки я начала еще в мае месяце, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много. :)

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 килограмм песка, 5 кг цемента и 30 грамм суперпластификатора.


Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким.


На этой стадии главное не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!

Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.

Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 грамм суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.


Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды - можно использовать любое. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя его тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.

После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их на половину, включала машинку в режим отжима.


Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан стиральной машинки предварительно я положила старое покрывало. Как только машинка начала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество вибролитья меня очень даже порадовало.


Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется потому, что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.


Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до 80 °C, это способствует расширению формы, в итоге брусчатка очень легко извлекается.


Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на палет, оставшийся от приобретенных блоков.


Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой, все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.

Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое. :) Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала у меня много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами и, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием.

Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами.

А вот как сделать вибростол (машинку ж жалко стиральную!!!)

Как изготовить самому, сделать такой простой самодельный вибростол из покрышек. Это очень просто и доступно практически каждому, если Вы хотите сделать такой вибростол для домашнего изготовления тротуарной плитки и других изделий из бетона Вам не нужны такие большие покрышки и такой большой кусок металла. Для этого можно использовать автомобильные покрышки от легкового автобиля и если у Вас не оказалось таких покрышек то это тоже не проблема, их можно купить за копейки на любой вулканипзации, б/у покрышек там всегда горы и их скорее всего Вам просто подарят.Итак берем три покрышки от легкового автомобиля и скручиваем их между собой болтами, по три болта на каждое соединение одной покрышки с другой. Затем нам нужен кусок металла размером немного больше чем размер покрышек, примерно так как показано на фото, такой кусок металла, если у Вас его нет можно купить на пунктах приемки металлолома, если у них нет такого куска то его можно у них заказать и они Вам его за несколько дней найдут и продадут по цене по которой сдают сами металлолом, из расчета за 1 кг. это очень не дорого и доступно каждому. После того как Вы нашли скаты и кусок металла Вам необходимо приварить сваркой кусочек швеллера по центру к Вашему куску металла, кусок швеллера можно купить там же в пункте приема металлолома, так как это было показанно на фото уроке выше и просверлить четыре дырки для крепления вибродвигателя. Теперь Вам осталось найти б/у вибродвигатель, можно не большого размера, можно стандарный, например ИВ - 99Е, такой б/у вибродвигатель можно купить в мастерских по ремонту электро моторов или заказать у них, они найдут нужный Вам вибродвигатель очень быстро или же можно поискать такой б/у вибро мотор в интернете. После того как найдете вибродвигатель, вибратор нужно его прикрутить к креплению, швеллеру который Вы приварили к листу металла болтами, болты лучше всего так же найдите старые б/у. они намного крепче и надежнее новых, так же обязательно используйте гровер для болтов крепления вибродвигателя, хорошо затяните болты иначе их порвет. После этого к вибродвигателю необходимо подсоединить провот который прежде нужно пропустить через отвествие для заранее проделанное в одном из скатов, как показанно на фотографии самодельного вибростола. После того как подключили провод к вибродвигателю можно установить Вашу столешницу на скаты, вибродвигателем в низ, так чтобы он вошел внутрь скатов. Все Ваш вибростол готов к работе. Еще для большего удобства можно обварить по контуру Вашу столешницу уголком, можно б/у, чтобы формы с бетоном во время вибрации не съежали и не падали.

Вот как видите из всего описанного следует, что самодельный не дорогой вибростол для домашнего изготовления всевозмложных изделий из бетона можно сделать очень быстро и
очень не дорого. Такой вибростол в дальнейшем если он Вам уже не будет нужен можно продать соседям и вернуть затраченные на него средства. Мы жаем Вам удачи и чтобы у Вас все получилось, так же мы всегда готовы Вам помочь и подсказать, заходите на наш професиональный форум и мы ответим на все возникшие у Вас вопросы. С уважением компания Спирит.

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

• размер виброплатформы;
• материал, конструкция и габариты станины;
• применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

• оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
• на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
• высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
• вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

• сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
• после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
• виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Станина

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

• сварка двух одинаковых рамок из уголка;
• сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

• опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
• перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
• для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
• электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

Для установки усиливающих вибрации двигателя пружин необходимо обеспечить посадочные поверхности. По углам платформы привариваются куски труб, в которые пружины свободно заходят 2 – 4 витками. Если станина изготовлена из уголка, пружины можно приварить к нему или разместить эти демпферные элементы внутри точно таких же кусков труб. Если стойки станины трубчатые, то пружины закладываются в эти готовые стаканы.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

• рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
• столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
• направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
• площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя )

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

• возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
• для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

• блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
• металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
• второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
• измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Регулировка дебаланса.

Самодельный вибропривод

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

• на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
• амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО.

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

• на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
• фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
• заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Вибростол можно оборудовать дополнительной опцией просеивания песка, необходимой после изготовления тротуарной плитки перед мощением отдельных зон участка. Для этого достаточно укрыть электропривод кожухом из листового материала, организовать воронку из оцинковки или плотной ткани снизу, заменить виброплатформу сеткой.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.